Farby na konstrukcje stalowe

Farby antykorozyjne na konstrukcje stalowe powinny tworzyć system dopasowany do środowiska pracy, a nie przypadkową pojedynczą warstwę. W tej kategorii gromadzimy podkłady, gruntoemalie i emalie do stali, które mają ograniczać rdzę, wilgoć, korozję atmosferyczną i zużycie mechaniczne.

Przy konstrukcjach nośnych, halach, barierkach, silosach, kontenerach i maszynach liczy się układ warstw. System powłokowy łączy przyczepność podkładu z odpornością warstwy nawierzchniowej na UV, wodę, chemikalia i ścieranie.

Dobór systemu powłokowego do konstrukcji stalowych

Skuteczne zabezpieczenie stali rzadko opiera się na jednej uniwersalnej farbie. Farba antykorozyjna działa wtedy, gdy chemia powłoki odpowiada podłożu, a grubość i kolejność warstw są zgodne z warunkami eksploatacji.

Inaczej dobiera się system do elementów wewnętrznych, inaczej do konstrukcji narażonych na deszcz, mgłę solną lub atmosferę przemysłową. Znaczenie ma też rodzaj podłoża, bo stal czarna, stal ocynkowana i aluminium wymagają odpowiedniej przyczepności powłoki.

Warstwa podkładowa odpowiada za przyczepność i ochronę stali

Podkład antykorozyjny odcina metal od wilgoci i spowalnia rozwój rdzy przy samym podłożu. Najczęściej wybierane są podkłady epoksydowe i alkidowe, a przy wysokich wymaganiach także farba cynkowa lub system wysokocynkowy, w którym zawartość cynku w suchej powłoce może sięgać około 96 procent.

Podkład epoksydowy sprawdza się tam, gdzie liczy się odporność na wodę, chemikalia i obciążenia mechaniczne. Podkłady epoksydowe są zwykle matowe, bo ich rola polega na zbudowaniu szczelnej bazy pod kolejne warstwy. Podkład alkidowy bywa dobrym wyborem przy umiarkowanej ekspozycji i krótszych cyklach technologicznych.

Warstwa nawierzchniowa przejmuje obciążenia eksploatacyjne

Farba poliuretanowa jest często stosowana jako nawierzchnia na zewnątrz, gdzie potrzebna jest odporność na UV, ścieranie i wahania temperatury. Dostępne wykończenia, od matu przez półmat i półpołysk po wysoki połysk, ułatwiają dopasowanie powłoki do wymagań obiektu.

Gruntoemalia skraca proces, bo łączy funkcję podkładu i nawierzchni. Przy agresywnym środowisku chemicznym lub wymaganej długiej żywotności lepszym rozwiązaniem bywa pełny układ wielowarstwowy.

Dobór chemii do warunków pracy konstrukcji

Farby antykorozyjne różnią się mechanizmem ochrony i odpornością końcową. Przy doborze zaczynamy od oceny, czy konstrukcja znajduje się wewnątrz, na zewnątrz, okresowo w wodzie czy w kontakcie z oparami chemicznymi.

Pomocny jest taki podział:

• farby epoksydowe do szczelnych warstw gruntujących i międzywarstwowych o dobrej odporności na wodę
• farby poliuretanowe do nawierzchni narażonych na pogodę, UV i ścieranie
• farby alkidowe do konstrukcji o umiarkowanej ekspozycji i prostszych renowacji
• farby poliwinylowe do grubszych powłok odpornych na wodę, oleje i część chemikaliów
• powłoki wysokocynkowe do aktywnej ochrony stali i miejsc szczególnie narażonych

Niektóre systemy są dwuskładnikowe i wymagają utwardzacza oraz ścisłych proporcji. Przy naprawach lokalnych wygodne są opakowania od około 1 l, a przy większych realizacjach sprawdzają się pojemności do 20 l.

Stan podłoża przesądza o trwałości malowania

Trwałość malowania zaczyna się od stanu podłoża. Konstrukcje stalowe korodują mimo malowania wtedy, gdy rdzę przykryto nową warstwą, stara powłoka słabo trzyma się podłoża albo dobrano zbyt lekki system do rzeczywistych warunków pracy.

Pierwsze sygnały zużycia to matowienie, ogniska rdzy na krawędziach i kredowanie, czyli sproszkowanie starej farby. Rdza powierzchniowa ma zwykle formę nalotu, natomiast zaawansowana korozja powoduje łuszczenie, odspojenia i wżery.

Przed malowaniem stal trzeba oczyścić, zmatowić i odtłuścić. Na małych elementach sprawdzają się pędzel i wałek, a przy dużych konstrukcjach natrysk hydrodynamiczny, czyli bezpowietrzny, który ułatwia uzyskanie równej grubości.

Parametry, które odróżniają system przemysłowy od zwykłej farby do metalu

Skuteczna ochrona antykorozyjna opiera się na parametrach, a nie na samym oznaczeniu farby do metalu. Zwykła farba do metalu często pełni głównie funkcję dekoracyjną, dlatego warto sprawdzić odporność na wodę, wilgoć, chemikalia, ścieranie, UV oraz zgodność z podłożem.

Znaczenie ma także przyczepność międzywarstwowa, możliwość renowacji oraz wykończenie od matu do połysku. W zastosowaniach technicznych często wybiera się szarości, bo ułatwiają kontrolę krycia i późniejszą ocenę stanu powłoki. Jeżeli wybierają Państwo system do wieloletniej eksploatacji, o trwałości decyduje cały układ warstw, a nie pojedyncza emalia.

FAQ